Worin bestand die Herausforderung?
Um die elektronische Infrastruktur eines Betriebs lückenlos zu dokumentieren, wird vor Ort Bauteil für Bauteil abfotografiert. Das Problem: Die Fotos entstehen oft unter schlechten Lichtverhältnissen im Inneren von Schaltschränken, umgeben von optisch fast identischen Teilen. Zudem sind die Beschriftungen meist winzig und kaum lesbar. Das anschließende Abgleichen (Matching) dieser Bilder mit den korrekten Komponenten aus unterschiedlichsten OEM-Datenbanken war extrem aufwändig und fehleranfällig.
Durch den Einsatz von nyris konnten wir diesen Auswertungsprozess automatisieren und unsere Mitarbeiter massiv entlasten. Starteten wir mit einer Erkennungsrate von 63 %, liegen wir nach rund einem Jahr bereits bei einer Gesamt-Trefferquote von 78 % – und das bezogen auf alle eingehenden Anfragen, inklusive noch unbekannter Bauteile. Hier zeigt sich der enorme Hebel einer spezifisch angepassten KI.
Besonders beeindruckend ist die Zeitersparnis: Pro Bauteil reduzierte sich der Aufwand von durchschnittlich 20 Sekunden auf nur noch 4 Sekunden. nyris macht das Matching damit nicht nur genauer, sondern auch wirtschaftlich hochgradig effizient.

„Mit nyris haben wir einen Partner gefunden, der uns dabei hilft, unsere Vision von intelligenter Bauteilidentifikation auf das nächste Level zu heben. Die Zusammenarbeit ist vertrauensvoll, produktiv und von echtem gegenseitigen Mehrwert geprägt – genau so stellen wir uns eine Technologiepartnerschaft vor."
Gerrit Fischer
CEO
Vereinbaren Sie eine Live-Demo, die auf Ihre Anforderungen und Daten zugeschnitten ist.
Erhalten Sie Antworten auf Ihre spezifischen Fragen und finden Sie heraus, warum nyris die richtige Wahl für Ihr Unternehmen ist.


